Они создают все — от мелкой кухонной техники до крупной сельскохозяйственной машины и городского электротранспорта. Их ключевая задача — объединить практичность и внешний вид, чтобы продукт был не только удобным и привлекательным, но и точно отвечал запросам будущих пользователей.
В отличие от других направлений дизайна, эта область тесно связана с реальным производством и требует соблюдения строгих норм. Специалисты учитывают эргономику, требования безопасности, стоимость материалов и доступные технологии. Важно, чтобы изделие можно было собрать на существующем оборудовании. Как поясняет ведущий промышленный дизайнер Павел Коннович, для мелкосерийных продуктов часто применяется ручная сборка. Поэтому дизайнер должен заранее продумать, как рабочий будет монтировать каждую деталь.
Работа начинается с запроса заказчика — компании или производителя, которым требуется новый продукт или обновление старого. Первый этап — исследование. Специалисты изучают целевую аудиторию, ее привычки и нужды, анализируют рынок и доступные технологические решения. Затем рождается концепция — создаются эскизы, ведутся обсуждения, ищется удачный образ.
Павел Коннович подчеркивает, что важно глубоко понимать пользователя. При разработке небольшого прибора достаточно представить себя на месте того, кто будет им пользоваться. Но когда речь идет о сложной технике, например, комбайне или электробусе, необходим личный опыт. Дизайнеры выезжают в поле, общаются с механизаторами, проводят время с водителями автобусов, чтобы выявить скрытые проблемы и неудобства.
Следующий шаг — преобразование идеи в рабочий проект. Создаются трехмерные модели и прототипы, подбираются материалы. Современные технологии серьезно ускоряют этот процесс. Команда Павла активно использует виртуальную реальность для тестирования объектов до их физического создания. Например, при проектировании электробусов БКМ Е433 дизайнеры в VR оценивали рабочее место водителя, проверяли расположение органов управления и удобство их использования.
Таким же образом тестируют и компактные изделия, такие как зарядные станции. Виртуальная примерка позволяет увидеть продукт в человеческом масштабе и вовремя внести коррективы. Финальный этап — практические испытания на удобство, надежность и соответствие стандартам. Только после всех доработок продукт запускают в серию. Так рождаются вещи, которые становятся частью повседневной жизни.
